SISTEMAS DE REFUERZO CON HPFRC PARA EXTRADOS
DE PISOS (LADRILLO-HORMIGÓN, MIXTO, MADERA)
Y ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Desde sus primeras aplicaciones, la función principal de las fibras en el hormigón ha sido contrarrestar las tensiones internas que surgen espontáneamente en un conglomerado durante el curado y endurecimiento; en este caso nos referimos a fibras auxiliares también llamadas anti-agrietamiento.

La acción anti-fisuración ha sido durante siglos la principal aplicación de las fibras en hormigones y morteros. Posteriormente, las fibras auxiliares fueron unidas por las fibras estructurales, que no solo intervienen en contrarrestar el inicio y propagación de las fisuras durante el endurecimiento de la mezcla, sino que también contribuyen a mejorar el comportamiento mecánico del conglomerado. En particular, los rendimientos que se mejoran mediante la adición de fibras estructurales son la energía de fractura, la resistencia a la tracción y la ductilidad, o la capacidad de un material para deformarse bajo tensión antes de romperse. Estas características están relacionadas con el concepto de tenacidad, que es la capacidad de un material para disipar energía durante la deformación bajo tensión (energía de fractura).

Con los acrónimos ECC (Enginered Cementitious Composites) y HPFRC (High Performance Fiber Reinforced Concrete), los tecnólogos de materiales identifican estas familias de productos de cemento tecnológicamente avanzados. Un parámetro fundamental de estos materiales es la energía de fractura, con lo que es posible evaluar el aumento de ductilidad de estos composites frente a los morteros y hormigones de altas prestaciones basados ​​en formulaciones «tradicionales».

AZICHEM, que formula y produce conglomerados de cemento reforzado con fibras desde 1990, ha estudiado y propuesto nuevas formulaciones cementosas que contienen aditivos especiales y porcentajes muy elevados de fibras de refuerzo estructural. Estas formulaciones encuentran su salida natural en el campo de las armaduras y en el de mejora/adecuación sísmica de edificaciones.

Así nació hace unos años la familia de productos RINFOR GROUT, microhormigones estructurales con alta energía de fractura.

A las altísimas prestaciones físico-mecánicas de los productos RINFOR GROUT, que son aprovechados por los ingenieros estructurales en sus modelos de cálculo, una característica hace que estos productos sean únicos, a saber, la presencia de aditivos cristalizantes especiales que confieren a los conglomerados fibroreforzados función anticorrosión, anticontracción, impermeabilización y autocuración.

• Para la adaptación sísmica de elementos estructuralmente deficientes con absorción y transferencia de esfuerzos cortantes o de tracción ante eventos de alta tensión dinámica (terremotos, choques, deflagraciones);
• Para refuerzos estructurales y adaptación sísmica mediante revestimiento de vigas, pilares, nudos estructurales, muros;
• Para el refuerzo y adecuación sísmica con capa colaboradora extradosal de bajo espesor sobre hormigón armado, pavimentos de ladrillo-hormigón, chapas onduladas, madera;
• Para la fabricación de elementos estructurales ligeros de sección delgada;
• Para la reparación de pisos que requieran resistencia a tensiones estáticas y dinámicas elevadas, junto con valores excepcionales de resiliencia y resistencia al impacto;
• Para refuerzos y anclajes de precisión de máquinas pesadas y sometidas a grandes esfuerzos: aerogeneradores, turbinas, maquinaria de precisión, etc

• Excepcionales valores físico-mecánicos de compresión, flexión, tracción y resistencia residual en espécimenes pre-fisurados (límite de proporcionalidad y resistencia residual a flexión según UNI EN 14651);
• Adhesión al corte muy alta de la capa de refuerzo al sustrato de hormigón armado;
• Aproveche la resistencia a la tracción del material en los cálculos estructurales;
• Minimizar espesores de aplicación garantizando mejores condiciones de refuerzo en comparación con intervenciones con hormigón armado tradicional.
• Minimice las cargas adicionales en la estructura;
• Aproveche los extraordinarios valores anti-carbonatación y anti-oxidación de RINFOR GROUT COL para aumentar la durabilidad de la estructura de hormigón armado;
• Créditos Leed®: emisiones de COV casi nulas – innovación en el diseño – durabilidad – eco-sostenibilidad 100% reciclable al final de su vida útil;
• Resistencia al fuego del microhormigón RINFOR GROUT COL